一、概述

ZYFX系列凈水器經多家單位幾年來的使用證明具有效果穩定可靠，水質清澈透明，反沖洗時間短，耗水量少，結構緊湊合理，管理方便等優點。

為適應用水量較大的單位，我公司將ZYFX-I型壓力式凈水器發展制造成ZYFX-II型重力式凈水器，單臺產水能力從原來的每小時5、10、25噸提高到20、25、30、40、50、100噸/小時來滿足使用要求。為了表達簡單化，將‘ZYFX-1（壓力式）’和‘ZYFX-II（重力式）’統一稱為ZYFX型凈水器。

二、適用條件

ZYFX型翻騰絮凝凈水器，是沒有縮口的改進型喉管及格網、折板、水力反應等設施的綜合凈水設備，它將絮凝、澄清和過濾工藝緊湊合理地組合成一體，能方便地將一般地面水源原水精華成符合衛生標準的生活飲用水，主要適用于廣大農村、鄉鎮、農場、部隊營房和中小企事業單位改善生活飲用水水質，適用于工業用水軟化、除鹽工藝的預處理，同時也適合于某些以分離去除水中懸浮物及膠體雜質為主要目的的廢水凈化處理。

本凈水器適用于一般進水濁度不超過500毫克/升的原水處理，短時間原本濁度可達1000毫克/升。凈水器出水濁度小于3毫克/升。

三、采用工藝

1、混和部分：采用Komax管道靜態混和器(當凈水器離取水地點較遠時，適宜在Komax混合器前端加混凝劑，提高混凝效果.但需壓力投藥。

2、反應部分：采用帶改進喉管及格網、折板的水力循環反應。

3、澄清部分：采用兼具泥渣循環分離和泥渣接觸過濾特點的懸浮接觸過濾分離型水力澄清工藝，并有挺直型斜切向輻射形聚丙烯斜板或斜管澄清。

4、過濾部分：采用聚笨乙烯濾珠層過濾。

5、沖洗部分：采用多噴口固定式切割射流沖洗系統，沖洗時充分攪動，避兔旋轉沖洗可能產生同步流的悄況，保證濾珠沖洗干凈.且不易產生設格故障。

6、啟動部分：采用助沖啟動管，開閥幾秒鐘即可沖起器底只泥，迅速恢復泥渣循環正常運行。

7、排泥部分：采用快開閥，保證排泥效果.減少水量損失。

四、主要特點

1、強化絮凝工藝

本凈水器采用Komax管道混合反應器和傳統的水力反應相組合的翻騰絮凝工藝，為結大礬花，并在斜板區有效澄清創造了良好條件，有利于提高出水水質。

2、不設活動部件

聚苯乙烯濾珠層沖洗，采用水泵供水的固定式射流沖洗管，不設活動部件，比旋轉式沖洗設備簡化了日常維修管理工作，也不存在水質被油污染的可能性。

3、構造便于裝卸

為方便用戶在長期使用過程中可能的維修清理工作，凈水器頂蓋、Komax管道混和反應器和凈水器內射流沖洗管段等連接方式，均采用便于裝卸的法蘭和絲口連接件。

4、方便用戶管理

為適應用戶間歇運行的實際需要，晚間停泵、早晨恢復工作簽將助沖啟動管閥門打開幾秒鐘，即可很快正常運行，為防止安裝和運行時搞錯，將不同的管道閥體和取樣管（局部）涂不同顏色漆，以示明顯區別：

清水閥、沖洗水閥及清水取樣管-藍色；

初濾水閥及沉淀水取樣管-黃色；

反應區取樣管-棕色

排泥閥及回流區取樣管-綠色

5、衛生防銹措施

凈水器內壁及凈水器內的各金屬部件表面均涂無毒防腐漆二層，以保證水質衛生安全。

五、主要設計參數

1、斜板長度：1米

2、斜板傾角：60°

3、斜板區上升流速：2.7?3毫米/秒

4、聚笨乙烯濾珠平均粒徑：0.8~1.2毫米

5、濾珠容量：80公斤/立方米

6、濾珠層厚度：450毫米

7、濾速:6.4~7.6米/小時

8、沖洗強度:5升/立方米.秒

9、沖洗歷時(凈)：3分鐘

10、進凈水器前地面出水管要求水壓: 0.06~1.0MPa（重力式）

六、凈水站流程簡圖

壓力式（ZYFX-I型凈水器）流程圖及重力式（ZYFX-II型凈水器）流程圖

七、凈水器外形布置示意圖

名稱表及ZYFX-I型凈水器立面圖、平面圖

名稱表及ZYFX-II型凈水器立面圖、平面圖

注：ZYFX-II-100型排泥斗對稱二只

八、凈水器外形尺寸

ZYFX-I系列凈水器外形尺寸

ZYFX-II系列凈水器外形尺寸

九、凈水器外形尺寸與裴勇水泵型號

十、凈水器基礎參考圖及尺寸

ZYFX-I、II系列凈水器基礎參考圖

說明：1、本土尺寸以毫米計 2、基礎尺寸按地基承載力10噸/平方米考慮。 3、混凝土200號，基礎下之三合土墊厚300毫米。ZYFX-II-50、100型基礎適當加厚。

十一、凈水器土建配套施工參數

十二、安裝及運行要點

1、為了保證正常的工作條件，凈水器安裝時必須放置水平，基礎應穩固。

2、聚笨乙烯泡沫濾珠應在凈水器裝水至沖洗管上面20厘米左右高度時倒入，再覆上頂蓋，裝接出水管。

3、凈水器各連接管道和閘閥安裝完畢后，并檢査無滲漏現象，凈水器即可準備投入運行。正式運行前，若原水濁度不是很高(一、二百度以下)，可取數十斤黃粘土，加適量的混凝劑和水拌成泥漿，通過打開的手孔蓋加入凈水器錐筒中，以培養活性泥渣。初運行時，可適當減少進水流量：(約正常流量的一半) 和增加混凝劑投加量(約正常投加量的一半)和增加混凝劑投加量(約正常投加量的一倍以上)以加速形成活性泥渣;待出水水質穩定后，逐漸調整進水流量和混凝劑投加量。運行過程中，應根據原水水溫、池度及其它污染指標，適當調節加礬、加氯量和進水流量等，以保證出水水質。

4、中間排水管排水及底部放空管放水時，必須注意凈水器內水位降低情況，防止濾珠隨水排出流失。

5、反應區一般在5分鐘泥渣沉降比達10~20%左右，回流區5分鐘泥渣沉降比20~50%左右，凈水效果較好。若沉降比過高，應及時適量排泥。若從視鏡中發現大量泥渣上升，出水水質不良時，也應及時排泥。

6、凈水器停用數小時再復用時，應先開助沖啟動管閥門沖動底泥，幾秒鐘后再投入運行，有助于很快達到正常出水。

7、為保證凈水器出水水質，除上述調節加礬、加氯量等措施外，還應妥善掌握排泥，要“勤排少放”，適時快速打開底部排泥閥進行排泥。泥斗宜毎2~4小時左右排一次泥，每次排泥0.5~2分鐘，放空管毎天排2~3次泥，毎次排泥0.5~2分鐘(根據原水濁度、出水水質等掌握)。

8、當凈水器出水濁度超過3度時，需沖洗濾層。先關閉進水和出水閘閥，再開啟頂部通氣管(壓力式)和中間排水管閘閥,降低凈水器內水位至沖洗管上面30至40厘米時，適當關小中間排水管閘閥，開啟由水塔或二級水泵供水的沖洗管閘閥，上下沖洗二次，沖洗濾珠共3分鐘左右(沖洗過程中以維持凈水器中水位不滿至穿孔板為宜，并防止水位過低，以致濾珠進入斜板區，沖洗不凈)。

沖洗完畢后，稍等5分鐘左右，再徐緩開啟進水閘閥和關閉頂部通氣閥（壓力式）投入運行，適當排放初濾水至水濁成都低于3度時，關閉加濾水閘閥，打開清水出水閘閥，恢復正常運行。

10、混凝劑宜選用聚合氯化鋁或精致硫酸鋁，寒冷季節更以聚合氯化鋁為好，也可投加三氯化鐵等，以增加所形成礬花的重量和密實度，使易于結大而從水中沉淀分離出去。但三氯化鐵腐蝕性較大，如加藥量等控制不當，可能影響設備的使用壽命。

11、采用鋁鹽混凝劑劑時，若凈水器內白色礬花松散上飄(如用三氯化鐵，礬花為散松之棕紅色），則表示混凝劑投加太多，需適當減少加藥量，若凈水器內細小礬花上移，沉淀水濁度達二、三十度以上，反應區泥渣沉降比很低，甚至測不到，則需適當增大加藥攝或減少凈水器進水流量。

12、當原水PH值太低(如只有6左右或更低)，則宜在加混凝劑的同時，適當加些石灰乳的上層澄清液，提高水的PH值至6.5左右或中性左右，以提高凈水器澄淸效果。

13、氣溫較高季后，若凈水器停用多日，器中剩泥呈現發酵腐臭現象時，則重新運行前應先打開放空管.排除凈水器內腐泥和大部分剩水(以控制濾珠不流失為原則)，然后重新從手孔中加入滲有混凝劑的黃泥漿恢復運行。

14、為防止凈水器內水溫遽變可能影響凈水效果，凈水器宜放在室內。凈水器若置戶外，零下氣溫階段若停用數小時以上，就應適當放除凈水器內剩水，放水里一般不少于凈水器內總水量的10%,以防凍損。敞露管道須包扎防凍。

15、毎年宜將凈水器頂蓋打開，維護保養一次。

十三、一般故障及排除方法

以上各條意見供操作人員參考，要具有實際經驗，需再長期工作中中總結提高。